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【出产安全】大豆预处理车间除尘风网及防燃、防爆办法

文章出处:竞技宝网站发表时间:2021-11-26 23:30:39 【 来源:竞技宝网站

  大豆预处理车间的粉尘分为干式粉尘和湿式粉尘,干式粉尘会加大滑轮、轴承等的磨损速度,而从调质塔和逆流枯燥器及压坯机吸出的含尘湿气流带有少数的腐蚀性,一起效果会引起设备毛病和车间污染。职工长时刻在粉尘污染车间作业,会引起作业型肺病。别的,粉尘集合到必定浓度,在较高温度下会发生阴燃,在较高温度的高速气流冲突下会焚烧,在到达爆破极限浓度时遇点火源会发生爆破。调研中发现:一些油厂的运送设备吸尘点方位不对,构成含尘气体的紊流和积炭、积焦;风管的弯头和厚度不对,构成气流击穿,车间污染;一些除尘器布袋对错防静电资料、滤芯为非阻燃型;吸湿风机出口方位不对,构成地上积水等。这些问题给企业出产带来安全隐患。依据大豆预处理工艺和设备的特色设计除尘风网和工艺风网,要求除尘风网到达环保排放目标、清洁出产和防燃防爆的国家强制性要求,工艺风网代替运送设备和别离设备到达更好的工艺效果。大豆油加工厂的风网分为独自风网和集中风网,预处理车间的调质塔、逆流枯燥器、豆皮运送别离是独自风网,其他均选用集中风网。本文对大豆预处理车间的吸尘点、除尘风网、工艺风网和防燃防爆办法进行论述,供业界参阅。

  因质料含灰,预处理车间简直每台设备工作均会发生扬灰,设计时每台设备均设计吸尘罩和风管。因大豆脱皮工艺需求风选,所以在预处理车间设计工艺风管和除尘风管。

  在一切物料流上部设有吸尘点的当地设备吸尘罩,吸尘罩质料CS,厚度不小于3mm,吸尘罩与相应的风管直管段用一锥形过渡段由规范法兰衔接。吸尘点与管道的过渡区应设计成90°~120°的过渡角。吸尘罩同设备衔接处的吸尘点的横截面积需保证“吸点风速”为2~3m/s(吸点风速为吸尘罩的风量除以吸尘点与设备衔接处的横截面积),压损494Pa,吸尘罩直径大于2.5倍吸风管直径。各个设备吸尘罩的尺度不同。

  斗升机的吸尘罩设备在出料后的溜管上或下降段接近机尾的中心节上(斗升机底座没有吸风口),如在间隔尾轮3m左右。斗升机风量按下式核算。

  式中:Q为斗升机的风量,m³/h;a为机筒截面长,m;b为机筒截面宽,m;V为提升机皮带线速度,m/s。

  吸尘罩放置在水平运送机外壳上面,吸尘罩中心方位间隔卸料口间隔不小于3m。第一个吸尘罩宽度是皮带宽度的2倍,假如设计多个吸尘罩,两个吸尘罩中心相隔6m。刮板运送机风量按下式核算。

  式中:Q为刮板运送机的风量,m³/h;a为机槽宽度,m;b为机槽高度,m;V为链条移动线速度,m/s。

  吸尘罩和新鲜空气进口在运送设备的两头,进新鲜空气是为了坚持内部风压,通风口的尺度坚持风速低于2.03m/s。如有需求,在吸尘罩上面加装挡板。风量按下式核算。

  采纳2~4个等间隔散布的吸尘罩,为避免质料进入吸尘罩,在吸尘罩下面加装挡板,操控风速在1~1.5m/s。风量按下式核算。

  平面反转筛一般两层筛面,四柱固定,筛面吊挂,筛面靠万向节和配重块带动旋转,筛面倾角按油料不同在14°~18°范围内调整,筛网下面设备弹性球,整理大杂和细杂。Rotex平面反转筛,吸尘罩设备在质料进口的反端。一般平面反转筛压力296Pa,风量2840m³/h。吸尘罩在进口上方,一般吸风速度在1.27m/s。

  在破碎机的进料分配刮板机顶部设备吸尘罩,多台破碎机在每两台破碎机之间安置吸尘罩。风管和吸尘罩笔直,插板接近吸尘罩,进风口在插板上方。排风量与所选设备有关,可见相应设备阐明书。

  压坯机下面出料有直落式和斜滑式。直落式在两边设备吸风口,风量60~80m³/min,其间716/816型压坯机风量为60m³/min,821型压坯机风量为80m³/min。关于风量60m³/min,若选用DN250,吸风速度13.6m/s;选用DN200则吸风速度15.9m/s;假如组织一个吸风口,选用DN290,吸风速度15.15~20.2m/s。

  大豆预处理车间存在大豆、粕、坯片3个独立的负压除尘体系(含皮、粕回填体系)。除尘体系的分支体系彼此独立,互不影响,每个独立的除尘分支体系仅专门处理与其相关联部分。每个除尘体系应是一个平衡体系,在任何一个支管进口处的静压与该处主管或副管进口处的静压共同。各除尘点不该选用阀或风门操控风量。

  含尘空气从吸尘罩由风机吸入风管到除尘器,风管质料和厚度应保证在管内正压或负压下不会使风管变形和轰动,风管为圆形截面,风机排气管可所以正方形或长方形。3000t/d大豆预处理可选用DN600除尘风管,除尘风管风速为20m/s。每个除尘点风量、除尘器和风机要有10%的余量。

  但凡直径小于等于200mm的风管有必要设备在中心间隔小于等于3.5m的支撑上,关于直径大于200mm的风管支撑中心间隔小于等于6.0m,支撑的方位应使其不加载于同其衔接的设备,支架应能支撑彻底装满粉尘的风管。在风管直段大于等于6m长度上要有螺栓法兰衔接并挠性衔接处接地,避免静电集合。在风管直径尺度改变处,坡角的过渡段锥形视点小于等于15°。假如直风管与弯头衔接,或与旁管或吸尘罩衔接,应在风管直段上供给一个非固定法兰。风管和顶壁、墙面、支柱或楼面之间的空隙应大于等于100mm。质料CS、DN1500,厚度5~6mm;质料CS、DN600,厚度3~4mm。

  当除尘风网风量小于等于10000m³/h时,为便利风网调理,在弯头装手孔,风管的弯头按直径巨细做5~9节,陡峭过渡。

  除尘管网要求:坚持适宜的风速避免尘埃沉降;为各旁管吸尘罩供给风量、风压;减小气体流动压损和管道磨损,风管中的气流速度在1.167~1.5m/s之间,坚持尘粒在气流中;装备脉冲除尘器和刹克龙二级除尘体系,排空气体含尘小于等于50mg/m³。

  转弯曲率半径(R)为2~2.5倍管道直径(D),弯头最小中心线半径至少应为风管直径的2倍,除非因空间约束选用较小的弯头半径。在斜接段,一切衔接段转角要求相同,DN200管道的转角为15°~22.5°。关于风管直径小于等于150mm的弯头,每90°至少由5节单片组成;风管直径大于150mm的弯头,每90°至少由7节单片组成。要尽或许削减弯头阻力,两种气流速度下弯头与压降之间的联系如表1所示。

  吸尘罩经过进口管的旁边面旁管和主管衔接,进口旁管和主管的夹角为30°~45°,旁管直径比主管直径小50mm,每一旁管应从过渡管的较大端50mm处进入主管,进入视点小于等于30°,旁管应该从主管的顶部或侧部进入,主管上段(锥形截面)缩短最大锥角在30°。在风管直径尺度改变处,坡角的过渡段锥形视点小于等于15°为宜。表2为在两种管道旁管进风视点和两种气体流速下的压降改变。

  在做管道时,管道上面做管件直段间隔小于等于15.2m,在主管水平段和副主管上做各支管。管道支架负荷按122kg/㎡。管道、管件焊接焊缝要做气密性实验。除尘管道和管件的最小厚度见表3。

  刹克龙可除掉20μm以上的微粒,若粉尘中较多的颗粒直径小于等于20μm,需选用二级除尘,选用刹克龙和布袋除尘器串联,经两级除尘后经风帽排放到大气中。依据用处运用不同的除尘器,在设计风网时要考虑除尘器的压力丢失(见表4)。在一切刹克龙和布袋除尘器下料旋转阀处设备快开门。

  湿度大的含尘气体可选用刹克龙除尘,如大豆调质塔和逆流枯燥机等,刹克龙质料选SS304,厚度大于等于4mm。对干式含尘气体,选用刹克龙和布袋脉冲除尘器串联除尘,刹克龙的质料选用CS,壁厚大于等于5mm。刹克龙的体积和尺度要合理,假如体积太大,不能发生满足的离心力别离出尘埃,假如体积太小,气流在别离尘埃前吹出刹克龙的顶部,这两种状况都会构成排出气流含尘量高。刹克龙进风口和出料口断面要平坦。

  刹克龙选型留意事项:①排管直径小时,切割粒小,除尘功率高;②挑选的规范和风量相适应,进口风速下降达不到除尘效果,过小的刹克龙使阻力急剧添加;③刹克龙的进风口面积相对筒体断面小时,进入流切面线速度大,有利于粉尘的别离,一般筒体直径小于等于800mm,高效刹克龙的筒体断面面积与进气口面积比值为6~13.5;④如选用二级刹克龙,设备手孔和低料位传感器;⑤刹克龙的进风方向为管道将气流引导到旋风别离器的外壁。

  选用高压型电磁阀,放气量大,下料旋转阀24L(空间体积)。对干式含尘气体的除尘功率大于等于99%。布袋除尘器整理可采纳机械振荡、反吹、反向气流等。在热脱皮、温脱皮体系中循环热风运用布袋除尘器,因在热风中含0.5%的水分和油气,因而布袋要求选用防湿、防油、防静电资料。

  布袋除尘器进出口管应装有压差计和现场外表来丈量布袋表里的压差,压力表应给出可读的压差数值,并在压差超越设定值时向中心操控体系宣布毛病信号并显现,压力感应体系应能在现场温度范围内正常作业。

  布袋除尘器下接的关风器要设备在楼层上1m左右方位;除尘设备的整理孔应与除尘器向上构成视点,一般与水平面向上成45°,管径在DN300左右,带自清式视镜刷的玻璃。各部位衔接紧固,法兰之间有垫片。布袋除尘器运用要求:①温度:避免布袋结露,坚持布袋内的废气温度高于露点。②外表:防黏、抗湿、防静电。③作业压力:耐压在5000Pa左右,假如选用罗茨风机,要求壳体耐压度在15000~50000Pa。④作业环境:在有腐蚀性气体的粉尘中,要做防腐涂层,在寒带,用压缩空气清灰或采纳气缸驱动的切换阀时,避免压缩空气中的水分冻住,适度保温。

  刺进式除尘器内芯采纳布袋和滤芯两种,选用PTFE覆膜,防静电、防油、防水、阻燃。含尘气流在气流散布板的效果下,一部分大颗粒的尘粒在重力和惯性下沉降到灰斗中,小颗粒、小密度的尘粒进入过滤室,经分散和纤维阻拦等归纳效应,沉降在滤筒的滤料外表,净化后的气体由风机抽出。滤筒的阻力跟着滤筒外表积添加而变大,在阻力到达设定值时,用反吹体系脉冲阀吹管小孔,喷发出高压气流进行清灰,用PLC程序操控脉冲阀的启闭,在脉冲敞开时,气包内的压缩空气经过文丘里管扩大均匀地进入滤筒内部,在滤筒内部构成瞬时的正压,发生巨大的振荡将堆积在滤料上的粉尘震落,掉到灰斗内,经卸灰阀排出。

  集尘设备的操控体系应为自带式的,当PLC体系将除尘器操控形式定为“现场作业”时,集尘设备的操控体系应能主动工作,当电源间断后,操控体系应能主动重新发动集尘设备。

  除尘器上顺便的一切电器设备应契合GB17440—2008中“防尘阻燃”的DIP规范。脉冲除尘操控仪的电压为110V,电磁阀为24V。电磁阀初始状况为常闭。在正常出产状况下,依据布袋压降(要求不大于1.2kPa)来调整电磁阀的脉冲时刻和周期。泄爆孔为气密型且适宜泄爆,检修孔门和防爆孔门等有密封条。除尘器的任何部件与接地址的电阻不得超越1Ω。依照GB15577—2018要求,除尘器的卸灰斗和接灰溜管的视点大于65°。粉尘搜集器要装备泄爆口,防静电跨接,电阻小于等于100Ω,管道法兰衔接电阻0.03Ω。电气按粉尘防爆型,反吹到下面,脉冲除尘器是负压。

  一切布袋除尘器设备压差传感器,为粉尘防爆型,防爆等级契合EXdIICT5,量程0~10000Pa,正常作业压力2500Pa,衔接到PLC操控体系,电脑上显现和操作。电气线路、电气设备、检测设备和操控设备契合GB50058—2014规则。

  风机和装备电机功率应有10%的余量。风机电机防护等级为IP55,防爆等级契合环境要求。风机的旋转部件应到达动平衡,迷宫式密封,且运用寿命为30000h的抗冲突轴承。电机转速不高于1500r/min。风机噪声不得超越85dB(距设备1m处)。一切风机轴承光滑不得选用冷却水。风机在除尘器之后为吸气式,可削减粉尘对风机的磨损;风机放置在除尘器前称压气式,用排尘风机。

  大型风机选用变频操控,频率由操控电脑设置(如豆皮、脱皮、调质、膨化、DC等)。悉数风机装备消声器,压坯机排湿风机、逆流枯燥器风机、调质塔风机装备变频器,在电脑上调整风量。

  油厂预处理车间风网装备风机及设备要求:①自清式,叶片有必定的积尘余量;②不着火;③直叶片径向或无超载负荷后倾式,风机应是AMCA型C结构;④风机出口风速在11~28m/s;⑤风机进风口设备风门或出风口装挡风板,操控送风量;⑥湿热气体的风机叶轮及过流部分做环氧树脂防腐处理,风机壳体开有整理孔和排水的阀门。

  风机的进出口假如衔接不好会下降风机的功能,出口管要软接,进风直接均匀地吹到轴端,无急转弯,进风机前如有弯头会发生涡流、急转弯、不均匀的流速。假如现场空间约束需求在风机前装弯头,要有必定直段长度,或采纳导流板削减进口处的气流急转弯,以减小风机进口段弯头发生的负面效果。风机设备方位要求:风机不能放置在刹克龙的进口;一切的除尘器设备在风机的出口一段间隔;排风口在户外,最好在楼顶;设备壳体和管道静电跨接,防爆等级契合EXdIICT5(为IP55);选用高压脉冲布袋除尘设备时,风机的才能应与一起工作的滤袋数量相匹配。

  调质后的大豆被运送到破碎机分配刮板机,接着进入破碎机,将大豆破碎成2~4瓣,然后进入脱皮器(CCD),将别离出来的豆皮吸出;然后再进入破碎机,将大豆破碎成6~8瓣,最终进入脱皮器(CCC),将别离出来的豆皮再次吸出。

  两次脱皮器中脱出来的皮,夹藏一部分碎仁和豆瓣,为了下降油的丢失,需求进一步将皮中的仁进行收回。从脱皮器吸出来的皮经过刹克龙别离出来后,由搜集绞龙运送到皮提纯体系,先进入平面反转筛,别离出来的豆皮进入皮破坏体系;粉末直接进入压坯机分配刮板,中心筛分再进入吸选器,重相直接进入压坯机,轻相经过风吸出后,经刹克龙别离出来,再进入皮破碎工段。豆皮风管的风温坚持在66~67℃。

  CCD/CCC的操作过程:经过调理循环风门(气动风门)来操控脱皮器的压降,压降越大,风量越大。在发动时将压差传感器压降设置在622~746.7Pa,依据取样成果对压降进行调理。假如在吸皮器的底部有松懈的豆皮,略微加大循环空气流量(添加压降)。假如没有呈现松懈的豆皮,检查豆皮分级筛上层筛面的样品,假如上层筛面的样品中含有大的豆仁,阐明空气循环量过大。检查CCD/CCC的现场压力表以确认这些压力表数据相同(平衡的)。假如这些压力表数据没有坚持大致相同,应运用脱皮器空气出口管上的手动风门进行调理使之平衡。经过调理排风门(气动风门)使得新鲜空气进口管中坚持微负压,一般为-62.2~-125Pa,开大风门能够添加真空度。坚持负压的意图是便于当新鲜空气风门敞开时,空气能被吸进来。经过调理新鲜空气风门(气动风门)来操控循环空气中的相对湿度,一般相对湿度为15%~45%。假如需求添加CCD/CCC的枯燥才能,那么应该将循环空气的相对湿度维持在低值。假如想让CCD/CCC少数枯燥,应该将循环空气的相对湿度维持在高值。假如相对湿度维持在60%以上,那么管道体系或许呈现一些冷凝液,管道简单阻塞。假如只要冷空气被吸入循环空气回路,将对碎豆进行冷却。假如想要在体系中取得好的枯燥效果,可在CCD上运用空气加热器。因为碎豆在脱皮器中的停留时刻较短,所以枯燥去水才能有限,一般为0.25%~0.5%。刹克龙上的最小压降约为746.7Pa。假如在更低的压降下操作,则会下降功率。当刹克龙在较高的压降条件下操作时,能得到更好的别离效果(从空气流中别离出固体)。假如在CCD及CCC的回路中添加一台过滤器,那么必定要添加一台增压辅佐风机。风网采纳循环风设计,削减含尘空气排放量,在削减热能下坚持风管内温度安稳。

  吸湿风管需求独自风网,如一台调质塔、一台逆流枯燥器别离装备一组风网,依据风量和空间能够把各压坯机下面接料斗的吸湿风网并入逆流枯燥器风网中。吸湿风管需求保温,设备风机出风口在水平方向,便于风机排水。

  吸皮风管多采纳正压运送,由罗茨风机、正压关风器、旋塞换向阀、压力表和正压运送管道组成。吸皮风机设备在隔振根底上面。

  吸皮风管(质料CS)和吸湿风管(质料SS304)管道视觉感官无焊缝,削减物料在风运过程中焊缝扰流磨损。

  粉尘是指浮在空气中的粒径大于1μm细小固体颗粒。液态大气颗粒是雾,很多悬浮在大气中的细小液滴构成气溶胶,雾的颗粒在2~15μm。当量直径小于等于10μm的颗粒物称为可吸入颗粒物PM10,当量直径小于等于2.5μm的颗粒物称为PM2.5。粉尘在分子到达爆破浓度遇点火源当即爆破,在没有点火源状况下发生阴燃。

  (1)可燃粉尘在受限空间内与空气混合构成粉尘云,水分低,在点火源效果下,粉尘、空气混合物快速焚烧,引起温度、压力急剧升高。不同物质的粉尘爆破极限不同,一般粉尘爆破上限在20~60g/m³,爆破下限在2~6g/m³,粉尘在爆破上下限间构成“粉云层”,粉尘粒径小于10μm,其分散效果大于重力效果,易构成爆破“粉云层”。含有必定量粒径小于500μm的可燃性粉尘或许发生爆破,粒径小于50μm爆破烈度明显添加。

  (1)把粉尘云的相对湿度提高到大于65%,添加空气和粉尘的导电性,然后削减静电,一起做好静电接地、法兰跨接、除尘器滤芯阻燃。

  (2)操控点燃热源。布袋除尘器接灰斗中旋转刮刀不能触底工作,维护到位,常常巡查。留意集尘器和除尘器的卸灰斗和溜管上面的积灰。检测风管和刹克龙的积尘处气流冲突的温度。

  (3)泄爆和抑爆。在除尘器进风管设备隔爆阀、火花勘探器和火花平息设备。在积尘设备上设备泄爆设备(依照GB/T15605—2018)。在除尘器和风管加装抑爆设备,抑爆设备的发动与除尘体系的操控设备维护连锁。在除尘器内设备粉尘火花勘探器,要求反应时刻0.5ms、敏感度100nW,勘探温度-40~60℃,勘探视点110°。把蒸汽喷嘴设备在除尘器的底部,将蒸汽喷嘴、风机和关风器与火花勘探器连锁。在除尘器起火时,风机和关风器停,蒸汽喷发救活。避免火势沿堆积粉尘延伸或引发连锁焚烧乃至爆破。

  整个风网体系压力和风量要平衡,保证从各吸尘罩吸走适宜的风量。检测各主管、旁管的流速,可用皮保管,依据测定的主管风量,确认风机的风量。在需求时,调整风机转速取得需求的风量,检查电机电流和风机有无超越临界转速。在粉尘浓度小于等于150mg/m³,选用4-72型风机,不然选用4-73型风机。为削减含尘气体排放,含尘风网采纳循环风设计,按体系循环排放量的20%排空。

  在4000t/d大豆压榨厂(冷脱皮工艺)除尘网络检测除尘器和含尘气体排放成果,别离见表5和表6。在检测期间,大豆处理量在3802t/d,出豆粕3000t/d、豆皮46t/d。大豆进料段,原粮含尘和杂质在1%~3%,按含尘量50mg/m³设计除尘体系。预处理的脱皮、搜集皮粉和尘埃,按30mg/m³设计除尘体系,操控一次含尘气流总量,以关闭为主、抽吸为辅操控二次气流总量,削减二次和一次含尘气流的集合总量。别的,大部分杂质在破坏后添加到豆粕中。

  大豆预处理车间按粉尘区域区分应该在22区和21区,受限空间工作设备含尘浓度高,归于20区。根据大豆粉尘不含易燃易爆物质,在工作中因溜管、弯头、设备的下料接收积尘,在长时刻工作中偶尔呈现阴燃、起火,筒仓呈现粉尘爆破现象,进行防燃、防爆、抑爆处理办法。实践标明,风网工作安稳,完成了安全和清洁出产。

  称谢:感谢中粮集团油脂部张传许高工、张文龙高工及中粮华南区工业工业园王朝晖高工和刘启东高工支撑!

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